Getrennte Bohrungen mit gemeinsamer Mittelachse
Mit der Haeusler Group aus der Schweiz setzt ein weiteres weltweit führendes Unternehmen der Umformtechnik seit vielen Jahren auf die Kompetenz für Maßarbeit in Stahl von Jebens.
Bei dem Gelenk einer Biegemaschine, das in fünf Ebenen aus einer S355-Bramme gebrannt werden sollte, vertraute das traditionsreiche Familienunternehmen auf den Spezialbetrieb für große schwere Brennteile und Brennzuschnitte. 600 Millimeter dick, 1.550 Millimeter breit und 2.950 Millimeter lang, brachte dieses Brennteil 15,3 Tonnen auf die Waage. Die besondere Herausforderung der Aufgabenstellung bestand in zwei, im Abstand von 350 Millimetern übereinander liegenden Bohrungen von jeweils 310 Millimetern Durchmesser, die aus einer Dicke von 1.550 Millimetern gebrannt werden mussten. Damit ihre gemeinsame Mittelachse präzise verlief, war die ausgeprägte Expertise der Jebens-Spezialisten für Brennerführung unverzichtbar.
Nach dem Vorwärmen des Brennteils wurden zunächst die Kontur sowie eine weitere, deutlich größere Bohrung mit einem Durchmesser von 1.060 Millimetern auf einer Messer-Brennschneidmaschine gebrannt. Anschließend schnitt Jebens in zweiter und dritter Ebene die Fasen. Für die beiden kleineren Bohrungen mit 310 Millimeter Durchmesser wurde das Bauteil hochkant gestellt, um sie in der Grube mit der gebotenen Präzision zu schneiden. Jede dieser Bohrungen wurde aus einer Dicke von 600 Millimetern geschnitten und dabei das Werkstück jeweils in Position gedreht. Den Abschluss der Bearbeitung im Werk Korntal-Münchingen markierte beidseitiges Strahlen.
