Stahl und hochwertige Grobbleche gehören für unsere Kunden zum Alltag. Dennoch nahm die Konstruktionsabteilung eines unserer langjährigen Großkunden gerne die Möglichkeit wahr, die Produktionslandschaft der Dillinger Hüttenwerke zu besichtigen.

Begleitet von unserer Geschäftsführerin Susanne Britz und Vertriebsleiter Oliver Pfeifer trat die 16-köpfige Gruppe die Reise ins Saarland an. Dort wurden wir von drei sachkundigen Mitarbeitern von Dillinger begrüßt und durch das weitläufige Produktionsgelände geführt. Unsere Besichtigungstour begann am Hafen, wo wir die Entladung der Schiffe mit Erzfracht beobachten konnten. Weiter ging es zur Erzhalde, wo die Rohstoffe auf ihre Aufbereitung warten. Die Hochofenanlage konnten wir aufgrund von Reparaturarbeiten leider nicht in Aktion besichtigen. In der Kokerei zog uns dann jedoch die Befüllung der Torpedo-Wagen in den Bann. In ihnen wird das noch flüssige Roheisen zum Konverter befördert. Nicht minder spektakulär war der Stopp an der Stranggießanlage CC4, wo wir die Flüssigphase vor dem Abgießen der Brammen sahen. Alle Dillinger Stranggießanlagen sind Zweistranggießanlagen und arbeiten im Vertikalgussverfahren. Dieses kontinuierliche Gießen schwerer Brammen ermöglicht die Erzeugung von besonders hochwertigem Vormaterial für Grobblech. Die CC6, Dillingers jüngste Stranggießanlage, die Brammen mit bis zu 600 Millimetern Dicke und bis zu 120 Tonnen Gewicht herstellt, war leider nicht in Aktion. Auch das Walzwerk konnten wir wegen eines turnusgemäßen Stillstands nicht live erleben. Dennoch sprachen die Dimensionen der Walzgerüste und Anlagen für sich. Die abschließende Besichtigung des vorgesehenen Bauplatzes für den neuen Elektrolichtbogenofen zur Herstellung von grünem Stahl ließ die Bedeutung der bei den Dillinger Hüttenwerken anstehenden Transformation erahnen. Entsprechend positiv war die Reaktion unserer Gäste, von denen viele zuvor weder ein Walzwerk von innen noch einen Hochofen gesehen hatten.

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